注塑成型设备在塑料行业中并不罕见，有时候甚至是不可缺少的加工设备，它通过高压可以将熔融的塑料注入到相应的模具中，当模具中的塑料在冷却固化后，就可以形成各种塑料制品，不过因为不同的工艺需求，注塑成型设备可以分成很多大类，每一种注塑成型设备有其各自的特点，为何这样讲，看下文介绍。

　　1、传统注塑成型设备

　　传统注塑成型设备是常见的一种，也是使用比较广泛的一种，它能够满足大多数产品的生产需求。这类设备具有结构简单、使用方便、注塑精度高等优点，适用于批量生产或试制样品。

　　2、双模注塑成型设备

　　双模注塑成型设备是在一台注塑成型设备内增加了两个模具，能够同时生产两种不同的产品。这类设备的生产效率较高，能够提高生产效率、节约生产成本，适用于大批量生产有相似结构的产品。

　　3、多色注塑成型设备

　　多色注塑成型设备能够在一次注塑过程中对产品进行多颜色的注塑，可根据客户要求进行定制。这类设备的优点在于能够提高产品的外观质量，增加产品的价值，适用于制造有多重颜色需求的产品。

　　4、高速注塑成型设备

　　高速注塑成型设备是注塑成型设备中的一款高端产品，具有生产速度快、注塑精度高等优点，适合生产精密的数码产品、高附加值的产品。这类设备的投资成本较高，但其生产效率和产品品质也更高。

　　5、压缩成型设备

　　压缩成型设备与传统注塑成型设备不同，其是将熔融的塑料放置于开模后的模具内，然后进行高温压缩成型。压缩成型设备的优点在于成型稳定、成品外观好，适合大型、厚壁的产品生产。

　　看上文内容介绍之后，想必大家已经知道注塑成型设备根据其不同的特点和用途，可以分为上述五大类。我们在选择此类设备时，应根据自己的实际需求进行选择，不要盲目跟风，很多时候，适合别人的设备未必就适合你，如果你不知道哪一种设备适合你自己，不妨将自己的需求说出来，让专业的销售人员为你挑选。